ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜੋੜ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬਰਿਜਾਇਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ, ਬਲਾਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ.
ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ methods ੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਿਵਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ord ੋਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾ ਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਕਾਰਬਰਿਜ਼ਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਡਿਮਾਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਪਿਉਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ. ਇਹ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. Ema ਾਲਣ ਨੂੰ ex ੇਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱ tra ੋ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਲੁਂਮੈਨਰ ਜਾਂ ਟਿ ular ਬੂਲਰ ਕਾਰਬਰਬੀਜ਼ਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਿਫ਼ਿਟਾਈਜ਼ਡ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ by ੁਕਵੀਂ ਰਕਮ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਰਿਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਪਾ pow ਡਰ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਈਡਰ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬਦਸਲੂਕੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਰਬਨ ਰੀਲਿਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ.
